編輯導語：來料質量管控是在貨品實現(xiàn)產權移交前的關鍵關口，它直接影響到后續(xù)加工流程的損耗以及流入到用戶的商品體驗。本文作者對智能質量檢測系統(tǒng)的建設進行了分析，一起來看一下吧。

一、質量檢測基本概述

IQC（Incoming Quality Control）來料質量管控，是在貨品實現(xiàn)產權移交前的關鍵關口，檢驗的結果直接影響到后續(xù)加工流程的損耗以及流入到用戶的商品體驗。

質檢的類型可以從階段、檢測標準兩個不同維度進行劃分：

從質檢在采購入庫鏈路上的不同時間階段上來劃分，可以將質檢分為新品送檢、大貨送檢、駐廠質檢、入庫質檢、庫內巡檢、庫內抽檢。

從質檢的檢驗標準上來劃分，可以分為送檢、大貨質檢、外觀檢。

送檢：指將樣品送第三方官方認證的實驗室進行質檢的方式，由于實驗室較為專業(yè)且設備齊全，故一般會對商品進行全部標準指標全檢。大貨質檢：指針對商品的質量標準中標注為需要質檢的指標進行檢驗，通常需要按照標準中的驗證方式并借助儀器來進行。外觀檢：是指對于貨品進行抽樣檢查，并采用基本的外觀檢驗，相同品類的商品通常外觀檢查的標準是通用的。

質檢的能力可以分為三個等級，包括1.0初始級、2.0發(fā)展級、3.0領先級。

1.0初始級的核心關鍵詞是被動檢驗，主要采取的方式是防守，通常會依據(jù)檢驗標準，制定抽樣方案，執(zhí)行檢驗并記錄檢驗結果；

2.0發(fā)展級質檢從被動轉為主動，關鍵進行標準化流程控制來進行主動預警，對全流程的質檢結果數(shù)據(jù)進行沉淀，并進行全流程的數(shù)據(jù)串聯(lián)分析，從而判斷質量問題產生的薄弱環(huán)節(jié)，從而主動干預和優(yōu)化預警；

3.0領先級的質檢能力不再限于防守，更是會主動預防，有效在上游進行管控，其關鍵任務是進行質量規(guī)劃。通過對上游的深度介入管理以及精準的數(shù)據(jù)分析，進行免檢策略的有效制定，并將質檢能力向上游供應側進行賦能延申，從而實現(xiàn)上下游協(xié)同保障質量的能力。

二、質量檢測系統(tǒng)基礎框架

整個系統(tǒng)可以分為四個層級，自上至下分別為應用端、業(yè)務應用層、系統(tǒng)能力層、數(shù)據(jù)層。

1）最上層的應用端

從應用端來看包括兩個不同維度，PC端和移動端，以及企業(yè)內部質量管理人員、企業(yè)外部合作送檢機構和質檢機構。

質檢的執(zhí)行有不同的場景，其中有較為復雜的需要用電腦產出詳細報告的大貨檢和送檢，也有相對來說質檢結果填寫簡單、操作頻次高且時效要求高的適合移動端的場景，比如入庫檢和巡檢。所以針對不同的場景質檢系統(tǒng)需要提供不同的操作端來適配響應的執(zhí)行操作。

質檢的協(xié)同不僅需要內部質檢人員，還可能需要借用到三方的實驗機構或者驗貨機構，要實現(xiàn)快速的約單、派單、結果回傳和結算，就需要為合作方提供響應的工作臺來進行線上的協(xié)同。

2）業(yè)務應用層

質檢系統(tǒng)包含商品全鏈路的檢測，承擔著保障合規(guī)性和質量穩(wěn)定性的職責。所以業(yè)務范疇應該包含面向新品的送檢、面向貨品入庫前的大貨檢、大貨送檢、入庫檢，以及庫內貨品的定期巡檢、抽檢。

在質檢方式上，面向不同風險等級的商品和批次，可以采取不同程度的質檢力度，比如減少抽樣、免檢等，通過這種方式既可以節(jié)約采購時效，又可以節(jié)約質檢費用，但是如何在成本和風險中平衡中如何獲得最大的收益，就需要借助策略的輔助支持。

3）系統(tǒng)能力層

業(yè)務流程線上化是系統(tǒng)建設的首要步驟，其核心目的是實現(xiàn)不同角色的快速協(xié)同，以及業(yè)務節(jié)點的快速流轉。通過建立健全的操作端和業(yè)務流程，將所有角色及其關鍵執(zhí)行全部做到線上，從而保障管理的穩(wěn)定性。

在復雜的執(zhí)行流程中，系統(tǒng)需要針對不同的場景進行流程節(jié)點的自動化執(zhí)行設計，目的是防止出現(xiàn)因系統(tǒng)流程死板導致的業(yè)務人員無意義執(zhí)行；與此同時，針對簡單決策的業(yè)務執(zhí)行節(jié)點，系統(tǒng)可以通過規(guī)則沉淀實現(xiàn)自動化執(zhí)行，進一步替代人工。

質檢策略輔助是質檢系統(tǒng)智能化的能力體現(xiàn)，其核心在于協(xié)助業(yè)務面向質檢規(guī)劃給出決策建議，并通過系統(tǒng)自動化運行直接實現(xiàn)流程調配，下文將詳細論述該能力。

4）數(shù)據(jù)層

要想實現(xiàn)系統(tǒng)的智能化演進，必須依賴質量管理全鏈路的結構化數(shù)據(jù)，包括結構化商品標準指標、各個質檢環(huán)節(jié)的質檢指標結果數(shù)據(jù)、質檢瑕疵標簽數(shù)據(jù)，以及商品的輿情表現(xiàn)標簽數(shù)據(jù)等。

結構化數(shù)據(jù)的積累和建設不是一蹴而就的，而是需要在各個核心業(yè)務環(huán)節(jié)的流程線上化建設中逐漸積累的，其中既包括數(shù)據(jù)結構的合理設計、業(yè)務線上流轉中的過程數(shù)據(jù)積累，還包括基礎原始業(yè)務數(shù)據(jù)的業(yè)務維護，比如標準數(shù)據(jù)、輿情標簽庫數(shù)據(jù)、瑕疵點庫數(shù)據(jù)等。

三、質量檢測系統(tǒng)智能化建設

1. 質量檢測智能化系統(tǒng)的核心目標

1）策略：自動識別風險可控&降本優(yōu)化機會

面向不同的質檢場景，利用數(shù)據(jù)和規(guī)則進行自動化測算和識別低風險降本機會，同時通過策略模擬和策略數(shù)據(jù)分析能力協(xié)助業(yè)務進行策略規(guī)則的合理調優(yōu)。

2）執(zhí)行：動態(tài)調配合理的質檢方式

根據(jù)系統(tǒng)自動化策略輸出，系統(tǒng)可以對于質檢執(zhí)行流程進行實時動態(tài)調整，以實現(xiàn)機會的實時抓取和風險的實時控制。

3）預警：質檢降級后及時的預警和管控風險

質檢方式放松調整一方面會帶來成本的節(jié)約，從另一方面來說也可能帶來風險的提高，系統(tǒng)需要進行實時風險監(jiān)測并進行實時預警提醒、以及動態(tài)調整。

4）管理：支持機會及風險識別的管理流程

針對高風險等級的系統(tǒng)輸出的策略調整，在系統(tǒng)運行前期為了保障穩(wěn)定性，可以由人工參與確認，故需要系統(tǒng)支持一套適配的線上管理流程，比如確認任務的發(fā)送、處理和記錄等。

2. 質量智能檢測系統(tǒng)的核心實現(xiàn)邏輯

首先，是基于全鏈路的動態(tài)業(yè)務數(shù)據(jù)，結合質檢策略規(guī)劃配置數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)定期測算及部分人工確認的方式，進行規(guī)則結果的輸出（比如針對哪些商品/供應商、哪批貨應該從駐廠質檢改為免檢），該結果會作用于質檢的實際業(yè)務流程，該過程為策略輸出。

其次，通過完整的質檢執(zhí)行流，系統(tǒng)會沉淀該作用對象的質量表現(xiàn)及風險數(shù)據(jù)，質檢策略規(guī)則駕駛艙看板會承接這部分數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，同時會整合質檢策略調整層數(shù)據(jù)，并通過比對和分析得出對于質檢策略規(guī)則的健康度判斷，并支持作用于規(guī)則的調整。

再次，為了實現(xiàn)策略規(guī)則人工調整的合理性可視化判斷，系統(tǒng)需要支持規(guī)則調整的實時模擬運算，從而協(xié)助策略制定更加準確。

3. 質量智能檢測系統(tǒng)架構

質量智能檢測系統(tǒng)架構，蛀牙分為四個層次，最底層數(shù)據(jù)層、策略層、規(guī)則結果層、執(zhí)行流程。質量檢測系統(tǒng)的智能化主要體現(xiàn)在策略層的能力搭建，從整個系統(tǒng)的結構來看，策略層是基于數(shù)據(jù)層之上，在原有的業(yè)務規(guī)則結果和執(zhí)行流之下的。策略層是將原有在線下人工進行的決策進行了線上化，通過沉淀規(guī)則、整合輸出邏輯、規(guī)則調優(yōu)工具的建設，將原有人工的工作進行了系統(tǒng)化的替代。

以上，為智能化的質量檢測系統(tǒng)建設的整體思路，歡迎一起交流學習。

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